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转轮除湿机冲洗的重要性

发布时间: 2022-01-06   人气:727 次

  转轮除湿机的洁净度是保证整套设备正常运行的首要条件。无论是新设备还是大修后的转轮除湿机,都会受到不同程度的污染,在软管、管道、管接头的安装过程中有可能将污染物带入系统。即使是新的液压油也会含有一些意想不到的污染物。因此,bixu采取有效措施过滤掉污染物,否则设备在投入运行后不久就可能因转轮除湿机污染而失效,早期失效往往非常严重,泵、电机等部分部件可能受到致命损坏。

  转轮除湿机冲洗的作用是消除或尽量减少系统污染,从而减少整套设备的早期故障。冲洗的目的是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统中关键液压元件的污染容限内,保证转轮除湿机的工作可靠性和元件的使用寿命。

  转轮除湿机冲洗一般采用独立的大流量高压冲洗装置或系统的工作泵站进行管道循环冲洗作业。独立大流量高压冲洗装置的输出流量一般在1000升/分钟以上,应由3-4台高压泵和1台低压泵组成。根据冶金转轮除湿机高压泵(31.5MPa)的流量配置,配置250升/分钟、160升/分钟、100升/分钟、63升/分钟、400-600低压泵(2.5MPa)。

  转轮除湿机冲洗输出管路接口既要使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回路,又要同时形成多个独立的冲洗回路。

  利用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也得到越来越广泛的应用和认可。利用工作泵站冲洗系统管道是gaoxiao、快速达到冲洗质量的可靠方法,更有优势,体现在节省了宝贵的时间和工期以及大量的临时管道材料。工作泵站本身的正式电气保护以及系统中的循环冷却和内循环过滤功能,可以使管道的系统冲洗效果更好更快。

  冲洗一般分为从液压泵站到控制阀架主管道的冲洗和从控制阀架到油缸和油马达支管的冲洗。根据管道冲洗精度的要求,分为中间管道的粗冲洗和所有管道的细冲洗。

  液压泵站至控制架主管道的冲洗连接回路比较简单,只需在主管道末端连接即可。

  从控制阀架到油缸和油马达支管的冲洗比较复杂。有时需要制作大量临时冲洗管道,形成冲洗回路。此时应注意串并联冲洗时应考虑的一些因素。

  转轮除湿机冲洗可按以下步骤进行:

  安装敏感部件(如伺服阀等)前。),组装对污染物不敏感的管道和部件,并将管端密封严密。用跨接线替换敏感元件,连接液压回路,用液体填充和加压,并冲洗,直到达到规定的清洁度。

  所选冲洗回路应跳过敏感元件,并将流动阻力降至zui低。冲洗时,应防止污油通过冲洗干净的管道。对于更复杂的系统,可以选择先从分支到主管道冲洗循环,然后将分支从主管道分离,再冲洗主管道。在冲洗回路的回油路上,安装一个机油滤清器或滤网。由于初期冲洗阶段杂质较多,一般采用80目滤网,后期冲洗阶段采用150目以上滤网。

  为了提高冲洗效果,冲洗过程中zui好采用液压泵的间歇运动,间歇时间一般为10~30分钟,在这个间歇时间内可以检测到冲洗效果。冲洗过程中,为了帮助管道内壁的附着物脱落,用木棍或橡胶锤等非金属锤轻轻敲击管道,可以连续敲击,也可以间歇敲击。

  冲洗介质的选择通常是实际液压油或试验油。避免使用酒精和蒸汽来防止液压部件、管道、油箱和密封件的腐蚀。

  冲洗液的量一般为油箱工作容量的60个点~70个点,冲洗时间不宜过长,一般为2~4小时,特殊情况下不宜超过10小时。冲洗效果基于环路滤网上的wuwuran杂质。清洗后的液压油需要进行质量检查,以确定是否可以继续使用。

  还应注意:

  (1)应关闭燃油箱,以减少空气中的颗粒进入燃油箱的机会;

  ②向相油箱添加冲洗油时,应使用带过滤器的加油车过滤掉桶油中的污染物;

  ③更换滤芯时停止冲洗泵,注意不要带入杂质;

  ④定期排水排污,确保系统充满,气体和污染物能及时排出。

  ⑤冲洗初期,油中水分的蒸发非常重要,冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口。

  ⑥冲洗合格后,使用前注意保护冲洗油和管道,防止污染物进入系统。

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